近日，漯河双汇生物工程技术有限公司位于河南省的新工厂正式建成投产，标志着双汇集团在数字化转型和产业升级方面迈出了重要一步。作为双汇集团首个数字化工厂，该项目不仅实现了生产过程的全面自动化和信息化管理，还为食品加工行业的技术升级树立了新的标杆。
项目背景：创新引领产业升级
漯河双汇生物工程技术有限公司成立于1995年，是国内最早从日本引入骨素生产工艺的公司，开创了以骨头为原料生产调味料的先河。作为河南省高新技术企业，双汇集团一直致力于通过技术创新推动产业升级。2023年，双汇集团投资3.3亿元建设东城分公司新工厂，其中6945万元用于引入自动化和信息化技术，旨在打造国内领先的骨素生产基地。
工艺流程：智能化生产全流程覆盖
东城分公司新工厂的3.2万吨骨汤项目系统涵盖了从骨原料计量到成品包装的全流程工艺，包括骨原料计量、物料自动化控制（粉碎、清洗、熬煮、物料运送、投料入锅等）、提炼、三层分离（油汤分离）、静置、浓缩、调和、包装等工艺阶段，同时还包括鸡肉粉生产工艺和调和喷粉等工艺。调和工艺则包括物料自动化配置、AGV物料搬运、调和投料和调和工艺控制等环节。
解决方案：实现全自动化与信息化管理
为实现生产过程的全面自动化控制，新工厂的骨素工序由4条提炼线和8条调和线组成，鸡肉粉调和工序由2条调和线及喷粉塔组成。通过引入先进的自动化设备和信息化系统，实现了骨素自动投料、粉体液体自动配料、调和自动投料、CIP清洗系统和管道清洗系统的互联互通。数字化工厂系统功能涵盖生产计划、生产调度、配方管理、工艺管理、配料管理、提炼过程管理、物料输送管理、调和投料管理、质量管理（产品追溯）、人员管理、系统可视化管理（包括车间内电子看板）、报警系统、数据交互平台以及系统之间的接口等。
用户收益：全方位提升生产效率与管理水平
作为双汇集团首个数字化工厂，东城分公司新工厂的投产实现了全厂信息化、自动化管理能力的飞跃。工厂从原料采购入库到产品生产检验，再到成品入库，实现了全流程的信息化自动化管理，大大提高了生产效率。此外，工厂还建立了从源头、生产过程到产品出厂的全方位自动化系统控制体系，确保产品质量和生产效率的全面提升。
行业影响：树立行业技术新标杆
双汇集团东城分公司数字化工厂的建成投产，不仅是企业自身技术升级的重要成果，也为食品加工行业的数字化转型提供了宝贵经验。通过引入先进的自动化和信息化技术，双汇集团成功打造了行业内的生产技术新标杆，为推动整个行业的技术进步和产业升级做出了积极贡献。
双汇集团东城分公司的数字化工厂项目，是企业在数字化转型道路上的一次重要探索。通过实现生产过程的全面自动化和信息化管理，双汇集团不仅提升了自身的生产效率和管理水平，还为食品加工行业的技术升级树立了新的标杆。未来，双汇集团将继续以创新为驱动，推动企业高质量发展，为消费者提供更多优质的产品和服务。
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